在目前加油站的卸油作業中，操作人員依據標準流程進行操作，但缺乏作業有效性的核驗和檢查，如卸油前是否進行了人體靜電釋放，油罐車是否按要求熄火等，且在作業中也存在遺漏規定項的情況，因此卸油作業仍存在一定的安全風險。

       縱觀加油站卸油現場，以及對卸油流程進行梳理，我們可以發現幾處比較重要并可能存在安全隱患的地方：

       1、未進行人體靜電釋放
       未進行人體靜電釋放是整個卸油作業中最容易被忽略的一步，很多人沒有釋放靜電就開始進行各種作業，尤其在北方冬天寒冷、干燥的情況下極易產生靜電，從而引起事故發生。
       2、溢油、混油
       卸油前未仔細確認油品以及空容量，導致在卸油過程發生混油、溢油的情況。
       3、人員離場
       通常情況下，卸油期間應至少有運輸方、加油站方各一人在現場，以保證異常情況發生時處理及時，但偶爾也存在缺乏人員值守的情況。

       為提升卸油作業的安全性，加油站管理者通常通過卸油作業要求并結合日常監督兩個方面入手。管理要求下發到各站后，執行效果大程度上依賴于作業人員的職業素養，主觀影響較多，且監督手段多是通過監控攝像頭進行，無法對不合規的作業進行干預。

       對卸油作業中的不合規項進行有效干預就成為了提升卸油作業安全性的有效手段。

       “加油站卸油流程控制器”是澳科專為加油站標準卸油流程設計的流程控制裝置，裝置將加油站卸油過程所需的安全類設備進行整合，系統按照規定的卸油步驟運行，及時對異常流程進行干預，猶如安裝于現場的監管“機器人”。

       加油站卸油流程控制器以強化流程、規避風險為設計要求，通過完善的功能、鮮明的特點和可靠的硬件設計，幫助用戶提升卸油作業的安全性，有效降低事故發生的可能性。

       1、 高度整合
       將卸油過程中所需要的靜電接地、人體靜電釋放、輪擋、卸油管路測試等設備進行整合，統一納入柜式箱體，方便設備管理，整體的外觀也更加簡潔。
       2、強化流程
       流程控制器設計了固定的卸油流程，只有進行完上一步操作時，才能開始下一項，因此避免了卸油過程中忘記靜電接地，車輛未熄火等情況。穩油和卸油期間人員值守設置倒計時，實現對人員強化監管，卸油應急處置更及時。與此同時，通過設備強化固定的流程，也較好的規范了操作人員的作業行為。
       3、可靠通訊
       為滿足加油站信息化的要求，以及后續可能的應用場景，流程控制器具備通訊功能，可接入液位儀的高液位報警信號，也支持防混油的信號接入，并通過聲光報警器和語音方式等提示值守人員。

       “強化流程，規避風險，及時干預”，加油站卸油流程控制器，通過智能化手段，讓加油站卸油作業實現監管智能化，告別卸油安全隱患，澳科與您一起，保障加油站安全運營！